玻璃瓶主要工藝流程生產(chǎn)流程

玻璃瓶生產(chǎn)廠家：徐州玻璃瓶廠家 玻璃瓶定做 充滿創(chuàng)造力的玻璃瓶設(shè)計(jì)分析

1、玻璃 瓶主要工藝流程示意圖如下：
　　各種原料→配料車間→稱量→混合→熔制車間→加料機(jī)→玻璃窯爐熔化→供料道（機(jī)）→成型設(shè)備→退火→檢驗(yàn)、包裝→出廠
2、主要工藝流程說明
　　一般玻璃瓶廠主要生產(chǎn)、輔助車間有：配料車間、熔制車間（含窯爐）、碎玻璃加工車間、機(jī)修車間、原料庫、包裝物庫等，配套公用工程設(shè)施有煤氣站（重油庫、燃?xì)庹{(diào)壓站）、空壓站、變電室、水泵房、污水處理站、地磅以及生活服務(wù)設(shè)施的宿舍樓、辦公樓、食堂、浴室等單體組成。
　　工藝過程一般為：配料車間制備的合乎要求的配合料，由輸送設(shè)備運(yùn)至熔制車間的窯頭料倉，然后由加料機(jī)加入到玻璃窯爐中，在1450℃左右的高溫進(jìn)行熔化成玻璃液，熔化好的玻璃液，再經(jīng)供料道由供料機(jī)供給成型設(shè)備（制瓶機(jī)等）制成所需的產(chǎn)品，再經(jīng)輸瓶、推瓶機(jī)等把產(chǎn)品送入退火爐中進(jìn)行退火去除應(yīng)力，經(jīng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)后，合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝入庫、出廠。
　?。?）配料車間：該車間一般內(nèi)置各種料倉、提升設(shè)備、稱量設(shè)備、混料設(shè)備等。主要是把各種礦物與化工原料經(jīng)稱量與混合后，制成合乎要求的配合料。生產(chǎn)日用玻璃的主要原料有：硅砂、石灰石、白云石、長石、純堿、與碎玻璃等七八種礦物與化工原料。
　?。?）熔制車間：該車間為玻璃廠的主要生產(chǎn)車間，一般內(nèi)置玻璃窯爐、供料道（機(jī)）、成型設(shè)備（制瓶機(jī)）、退火爐、檢驗(yàn)包裝設(shè)備等。目前該車間一般采用兩層（局部三層）的布置形式，成型設(shè)備（制瓶機(jī)）、退火爐、檢驗(yàn)包裝等設(shè)備置于二層，檢驗(yàn)包裝采用自動(dòng)化。
3、玻璃瓶的工藝流程
      玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括：①原料預(yù)加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。